Дегидратор HFD-10

Дегидратор HFD-10 является еще одним представителем серии электрических дегидраторов горизонтального типа HFD от завода Hualian. Имеет 10 ярусов для сушки (10 съемных решеток входят в комплект поставки). В серии также имеется 6-ярусная модель HFD-6.

Дегидратор предназначен для сушки различных видов натурального сырья – от мяса и рыбы до грибов, ягод, фруктов и овощей. Основные пользователи – предприятия ритейла и общественного питания, заинтересованные в расширении ассортимента предлагаемых клиентам закусок, десертов, различных лакомств и продуктов для здорового питания.

Сушка является одним из наиболее экологичных и натуральных способов обработки растительного сырья, помогающим сохранить максимальную концентрацию полезных веществ, витаминов и минералов.

Помимо сушки, дегидратор может выполнять и другие функции. Например, его можно использовать для приготовления йогуртов, расстойки сдобного теста и других аналогичных операций, связанных с длительным применением теплового обдува.

Из особенностей и преимуществ данной модели дегидратора можно отметить:

• эргономичную конструкцию в корпусе из нержавеющей стали с термовыводящими отверстиями для эффективного удаления влаги;
• расположение вентилятора на задней стенке – защищает от попадания влаги и сыпучих продуктов с решеток;
• горизонтальный обдув – обеспечивает максимально равномерное распределение воздушных потоков по всей площади решеток;
• простая и надежная механическая панель управления;
• регулируемые температура внутри камеры и время сушки.
• продуманное расположение вентилятора на задней стенке камеры, что исключает попадание жидкостей или сыпучих продуктов с лотков
• эффективное удаление жидкости из продуктов под воздействием тепла с минимальным использованием электроэнергии – мощность дегидрататора составляет 500-600 Вт (в то время как стандартная электроплита, которую используют иногда для сушки продуктов, потребляет от 3 до 10 кВт/час).

В результате развития технологии, новых конструктивных решений, заводу удалось разработать уникальное оборудование по производству подсолнечного масла. Еще несколько лет назад линии по производству подсолнечного масла занимали огромные производственные площади. Сейчас наше оборудование занимает площадь до 55 кв. м, высота, необходимая для установки составляет всего 3,5 м.

Сердцем линии является зерновой пресс, сделанный с большим запасом прочности и надежности. Высокий процент выхода масла достигается последовательным отжимом в 4-х камерах. Для более полного отбора масла из семян подсолнечника линия комплектуется жаровней, Хорошее качество масла достигается очисткой семян подсолнечника в сепараторе и дальнейшим их прохождении через рушально -веечную машину. В линии предусмотрена очистка масла путем отстаивания и фильтрации через систему фильтров.

Линия состоит из модулей, связанных между собой шнековыми транспортерами. Благодаря такой

схеме линия монтируется практически в любом помещении и требует минимальное количество обслуживающего персонала. В комплект поставки входит вальцовый станок, улучшающий характеристики комплекса в целом.

Постоянно ведутся разработки по улучшению конструкции и новых технологий. Возможность увеличения выхода масла за счёт приобретения дополнительного оборудования.

Тестомесильная машина используется на предприятиях общественного питания, в хлебопекарных цехах малой мощности, кафе и ресторанах для замешивания дрожжевого теста из пшеничной и ржаной муки для выпечки хлебобулочных или кондитерских изделий. Модель оснащена спиральным месильным органом с планетарным принципом движения. Подкатная дежа выполнена из нержавеющей стали.

Особенности:

• Таймер для отсчета времени замеса теста
• Автоматический подъем траверсы по окончании замешивания

Предназначен для непрерывного замешивания теста, формования, резки и автоматической подсушки макаронных изделий из муки любых сортов пшеницы: твердой и мягкой, тонко го и грубого помола, манки и их смеси. Пресс может использоваться автономно и в составе линии для производства макаронных изделий, совместно с сушильным шкафом. Пресс предназначен для обеспечения сырыми или сухими ( в составе линии) макаронными изделиями нескольких торго вых точек или предприятий общественного питания.

Пресс обеспечивает:

— быстрое изготовление разнообразных, готовых к приготовлению макаронных изделий;

— однородность структуры макаронных изделий по всей толщине, что способствует провариванию продукта;

— сохранение формы продукта до и после варки;

— получение изделий минимальным временем варки.

Тестомесильная машина используется на предприятиях общественного питания, в хлебопекарных цехах малой мощности, кафе и ресторанах для замешивания дрожжевого теста из пшеничной и ржаной муки для выпечки хлебобулочных или кондитерских изделий. Модель оснащена спиральным месильным органом с планетарным принципом движения. Подкатная дежа выполнена из нержавеющей стали.

Особенности:

• Таймер для отсчета времени замеса теста
• Автоматический подъем траверсы по окончании замешивания

Шкаф сушильный ШС-1 предназначен для сушки макаронных изделий от начальной влажности 36% до остаточной влажности 19%.   Шкаф может быть использован для сушки овощей и фруктов.

Производительность при сушке до влажности 19%, не менее, кг/ч 35

Продолжительность сушки, мин, не более 60

Рабочая температура, С, не более 40…60

Электропитание: Напряжение, В 380

Частота, Гц50

Установленная мощность, кВт 15

Среднее потребление энергии, кВт/ч 9

Габаритные размеры, мм (ДхШхВ)1500х702х1590

Лотки (18 шт), входящие в комплект шкафа, мм, не более590х425х35

Масса, кг, не более180

оптильная камера DSH-S08 является представителем серии промышленных коптильных камер с электрическим нагревом и цифровой панелью управления. Данная модель имеет 9 ярусов (полок) для укладки продукта. 

Камера выполнена из нержавеющей стали, устойчивой к высоким температурам и коррозии. Имеет высокий уровень теплоизоляции. 

Как и все модели серии, коптильная камера DSH-S08 отличается высокой функциональностью. Помимо копчения, имеет функции запекания, обжарки, сушки и варки. Может использоваться для термической обработки мяса, птицы, рыбы, сушки грибов, копчения сыров и т.п. 

Управление – электронное, с удобной цифровой панелью управления. Большой информативный дисплей имеет простой, интуитивно понятный интерфейс. На экране отображаются текущие параметры работы, позволяющие полностью контролировать все технологические процессы. Оператор подбирает и устанавливает оптимальную температуру нагрева и время работы. 

Основным индикатором готовности продукта является появление характерного окраса цвета охры (или золотистого). Конечный цвет изделия (от светло-золотистого до темно-коричневого) можно также регулировать путем использования щепы/опилок различных пород дерева. 

Опилки перед закладкой рекомендуется хорошо увлажнить, но не вымачивать и не заливать излишне водой. Влажные опилки будут давать больше дыма и лучше тлеть, что лучшим образом скажется на готовом продукте – он приобретет более нежный вкус и интенсивный аромат. 

Для предприятий средней производственной мощности подойдет высокоскоростной аппарат ZB-125 с объемом чаши на 125л. Под действием быстро вращающегося ножа куттер колбасный измельчает фарш и смешивает его с другими компонентами. За счет не продолжительного времени цикла измельчения, достигается незначительное повышение температуры компонентов сырья, более деликатное размягчения тканей, происходит максимальное извлечение белка, сырье приобретает эластичность, наилучшую эмульсификацию.

Корпус изготовлен из качественной нержавеющей стали, основные конструктивные элементы- европейского производства.
Высокоскоростной куттер ZB-125 предназначен для тонкого измельчения всех сортов мяса и перемешивания его с добавлением компонентов при изготовлении всех видов колбас, сосисок и сарделек.

Регулировка скорости производится при помощи частотного преобразователя до 5000 об /мин.
Как и все куттеры данного модельного ряда ZB-125 cостоит из рамы, чаши, электропривода, ножевого вала, электропривода чаши, защитной крышки, электрошкафа и пульта управления. Стоит отметить, что данный куттер изготовлен с использованием комплектующих мировых производителей: технологий контроля частоты Emerson (США) или Danfoss (Дания), подшипников SKF Fr. & Re. (Швеция), электрокомпонентов ABB (Швейцария).
Конструкция аппарата позволяет быстро и качественно проводить техническое обслуживание и санитарную обработку основных конструктивных узлов.

Технические параметры Куттер ZB-125

Массажеры с объемом емкости на 1000л отличаются большой емкостью и мощностью, они используются для посола и маринования мяса, птицы, рыбы. Массажеры ускоряют процесс посола мясного сырья, улучшают его потребительские свойства и увеличивают выпуск готовой продукции при производстве мясных деликатесов. Их рекомендовано использовать на средних и крупных предприятиях. Все детали массажеров для мяса выполняются из нержавеющей стали, соответствуют всем санитарным нормам применения на предприятиях мясоперерабатывающей промышленности. Высокую эффективность посола обеспечивает высокая степень вакуумирования. Более того, массажеры способны продлить сроки хранения конечной продукции, уничтожая бактерии и микроорганизмы. Они не нарушают белковые соединения и структуры ткани, благодаря чему на срезе мясо имеет привлекательный внешний вид. Продукт, предназначенный для соления и маринования, загружается в барабан вместе с рассолом. После выкачивания из барабана воздуха и программирования параметров технологического процесса начинается процесс массирования. После массажа мясо под тяжестью своего веса попадает из резервуара в подставленную ёмкость. Массажер оснащен жидкокристаллическим сенсорным дисплеем и микропроцессорной системой управления. Это позволяет задавать параметры работы машины и сохранять в памяти аппарата различные рецуптуры.

Технические характеристики вакуумного массажёра GR-1000

Ленточная пила JG-310 предназначена для разделки замороженного и подмороженного мясного и рыбного сырья, птицы, субпродуктов, в том числе на костях. Пила может также использоваться для нарезки мясных полуфабрикатов на порционные куски. Толщина нарезки 5-180 мм. Оптимально подходит для предприятий общественного питания, гастрономов, супермаркетов, мясных цехов небольшой и средней производительности.

Исполнение – комбинированное: корпус алюминиевый, стол – из нержавеющей стали. Такая комбинация материалов обеспечивает соблюдение СНИП, удобную мойку и гарантирует длительный срок эксплуатации.

Другие преимущества модели JG-310:

• качественное исполнение, соответствующее европейским стандартам;
• компактные габариты и эргономичная, удобная в эксплуатации конструкция;
• высокая скорость вращения пильного полотна (1420 об/мин) – обеспечивает гладкий, ровный срез даже жильного и костного мяса;
• регулируемые толщина резки и натяжение полотна – позволяют подобрать оптимальные настройки для конкретного продукта;
• механический толкатель для безопасной работы оператора;
• выдвижной лоток для сбора остатков – улучшает гигиену;
• быстроразборная конструкция – обеспечивает простоту мойки и чистки.

Данная модель изготовлен полностью из высококачественной пищевой нержавеющей стали, имеет современный дизайн, проста и удобна в эксплуатации. Конструкция куттера позволяет быстро и качественно проводить техническое обслуживание и санитарную обработку.

Чаша куттера может вращаться с двумя различными скоростями 8/12 (об/ мин.), а  ножевой вал с четырьмя: 1-ая скорость 750 об./мин, 2-ая скорость — 1500 об./мин, 3-ая скорость — 3000 об/мин., 4-ая — 4500 об./мин. Без труда можно задать необходимую скорость вращения и время на панели управления. Тем самым, достигается экономия времени работы, удается минимизировать рост температуры сырья и достигнуть получение необходимого качества продукта.

Достоинства:
1. Высокая точность изготовления основных конструктивных узлов.
2. Панель управления – водонеприницаемая, класса IP65.
3. На ножевом валу установлены подшипники с несколькими ступенями герметизации. Ножи — острые, прочные, достигается хорошая стабильность при условии высокоскоростного движения.
4. Куттер оснащен системой контроля температуры обрабатываемого сырья и индикацией скорости ножевого вала и чаши.
5. На аппарате установлена защитная противошумовая крышка из прочного прозрачного материала, что дает возможность постоянно наблюдать за процессом приготовления фарша.
6. Внешний край чаши имеет форму, предотвращающую утечку и переливание фарша.
7. Куттер укомплектован выгружателем фарша.

Технические параметры Куттер ZB-80

Инъектор предназначен для введения в продукт соляного раствора (маринада) и используется для таких продуктов как мясо (с костями или без), птицы, рыбы. Инъектор может сократить время соления, повысить вкус и выход готовой продукций. Ширина рабочей зоны равна 350 мм. В качестве транспортера используются реечный механизм, что повышает надежность машины. Применяется машина на небольших производствах, в цехах.

Основные преимущества:

• Плавная регулировка давления подачи рассола и регулировка шага транспортера позволяет добиться оптимального режима для каждого продукта.
• Управление машиной происходить через интерфейс на панели управления.
• В главном приводе используется частотное регулирование, которое позволяет плавно регулировать степень инъектирования.
• Благодаря специальному креплению игл, возможно, работать с мясом на кости, каждая игла подвижна и не сломается при попадании в кость.
• Для крепления игл используется быстросъёмный механизм, благодаря которому можно легко и быстро заменить иглу или прочистить ее.
• в конструкции инъектора предусмотрена встроенная пневмоочистка для игл.
• Водяной насос немецкого производства, выдает отличные характеристики по давлению и своей надежности.
• В комплекте идет бак для приготовления рассола с мешалкой, также для очистки рассола и предотвращения засорения игл предусмотрена тройная фильтрация рассола.

Ручной инъектор состоит из бака для рассола с мешалкой, насоса высокого давления с регулировочным редуктором давления, и пистолет с иглами. Оператор вручную, при помощи специального «пистолета» вводит рассол в продукт. Преимуществом данного оборудования является:

• компактность, его можно быстро перемещать в цехе
• возможность легко наполнить рассолом большой кусок мяса
• возможность подключить два пистолета

Автоматического роторного клипсатора CSK-15/18 устанавливают на высокопроизводительные производственные участки при производстве колбасных полуфабрикатов. Такой аппарат клипсует любые оболочки, в том числе фиброузные и коллагеновые. Клипса накладывается аккуратно и плотно. Имеется регулировка давления обжатия клипсы. Клипсатор насаживает скобу на оба края колбасной оболочки и может производить отдельные или связанные в гирлянду колбасы. Скорость до 120 циклов в минуту, 9 регулируемых скоростных режимов клипсования. Опционально могут быть укомплектованы автоматическим устройством маркировки клипсы датой изготовления продукции и автоматическим петлеукладчиком.

Функция автоотреза с возможностью изготовления до 9 батонов в цепочке. Размер стягивания от 36 до 120 мм для получения различных видов продукции. Клипсаторы агрегатируются со шприцами любых фирм производителей, обеспечивая автоматический режим работы. Большой диапазон калибров аппарата CSK-15/18 делает его действительно универсальной машиной. Электронное контрольное устройство усилия зажимания клипс предотвращает повреждение машины при ошибках в управлении. Высоту установки клипс можно воспроизводимо выставлять, эргономично изменяя ее снаружи машины. Оснащен клипсатор надежным серводвигателем, тем самым есть возможность бесступенчатого регулирования скорости. Корпус машины изготовлен из алюминиевого сплава высокого качества и нержавеющей стали. Вся машина выполнена из нержавеющих материалов. Все приводные рычаги сделаны из стального нержавеющего литья.

Технические характеристики Клипсатор CSK-15/18

Модель DKJU-200 относится к автоматическим двухскрепочным проволочным клипсаторам. Предназначен для клипсования различных продуктов — колбасных изделий, паштетов, сыров и другой аналогичной продукции, выпускаемой в форме батонов в натуральной или искусственной оболочке. Материал изготовления – нержавеющая сталь. Аппарат прост и удобен в обслуживании и эксплуатации. Легко адаптируется для совместной работы практически с любыми типами шприцов. Для клипсования используются алюминиевые клипсы U-образной формы, две стяжки наносятся одновременно. В конструкции используется пневматика производства Германии, которая обеспечивает оборудованию не только высокую эффективность работы, но и долговечность. Рабочее давление 0,5-0,7 Мпа. Функция наложения петли входит в базовую комплектацию. 

Вес аппарата, кг165

Габаритные размеры, мм1227х834х1960

Диаметр оболочки, мм30-80

Мощность, кВт∽ 0,5

Напряжение, В220

Рабочее давление, МПа0,5-0,7

Расстояние между двумя клипсами, мм22

Расход воздуха, л/мин80

Тип клипсыU210, U220, U230

Основное предназначение промышленных шприцов – это набивка колбасной оболочки различными пастообразными продуктами, в том числе и фаршем, а также для перекачки фарша различной консистенции и вязкости. Данные шприцы имеют широкое применение на мясоперерабатывающих предприятиях для изготовления колбас, сарделек, сосисок и прочих колбасных изделий разнообразных сортов. Диапазон дозирования от 20 до 450г или от 50г до 950г. Погрешность дозирования при этом ±2г при наполнении пастообразной продукции. Корпус и все составные части, соприкасающиеся с продуктом и жидкостью, изготовлены из пищевой нержавеющей стали. Шприц легко подвергается санитарной обработке, прост в управлении.

Перекрутчик может работать с любыми видами оболочки, в том числе натуральными, коллагеновыми оболочками и оболочками для копчения. Шприцы можно соединять в одну линию с клипсатором, тем самым автоматизируя и ускоряя производственный процесс.

Технические параметры Пневматический шприц QG-02A и QG-03A

Ручной колбасный шприц TG-7L предназначен для набивки в колбасную оболочку различных видов сырья (мясного, рыбного, овощного, мясо-овощного и пр.). Конструкция  горизонтального типа.

Объем загрузочного бункера – 7 л. Аппарат востребован на предприятиях небольшой и средней производительности, в ресторанах, кафе, ритейле с собственным производством. Вес 12 кг. Он очень прост в управлении и занимает минимум рабочего пространства.

Оператор загружает сырье в бункер, затем приводит в движение маховик, проталкивающий сырье к цевке с надетой оболочкой. В комплект поставки входит набор цевок различного диаметра. Меняя их, можно получить большой диапазон готовых изделий. Один аппарат позволяет выпускать и сосиски, и сардельки, и колбасы, нужно только сменить насадку и подобрать оболочку необходимого диаметра.

Вертикальный колбасный шприц TV-7L предназначен для быстрого изготовления колбасных изделий, паштетов и других продуктов в оболочке из натурального или искусственного сырья. Объем загрузочного бункера – 7 л.

Аппарат адаптирован к работе с различным по составу и консистенции сырьем – мясным, рыбным, овощным фаршем, начинками для паштетов, плавлеными сырами и т.п.

Емкость и производительность данной модели оптимально подходит для средних и небольших производств и предприятий общественного питания.

Все детали, соприкасающиеся с продуктом, и сам корпус выполнены из пищевой нержавеющей стали. В комплект поставки входит набор насадок (цевок) диаметром 15,18, 24 и 37 мм. Используя насадки различного диаметра, оператор может изменять диаметр готовых изделий.

Аппарат чрезвычайно прост в работе и обслуживании, а компактные габариты не требуют большой площади для установки и эксплуатации.

Колбасный шприц SF-150 с гидравлическим приводом – профессиональное оборудование для мясоперерабатывающих цехов, предприятий общественного питания и ритейла, специализирующихся на выпуске мясных и других полуфабрикатов в оболочке в промышленных масштабах. Выход готового продукта составляет 280 кг/час.

Шприц предназначен для набивки фаршем всех видов оболочек (натуральных, коллагеновых, искусственных). Подходит для работы с любыми видами фарша – мясным, рыбным, овощным, смешанным. Используется для изготовления сосисок, сарделек, колбас, паштетов и другой аналогичной продукции в оболочке.

Гидравлический привод обеспечивает плотное, равномерное заполнение оболочки, без пустот и неровностей. Это позволяет выпускать одинаковые по размеру и форме изделия с высокими эстетическими свойствами.

Вертикальная конструкция занимает минимум рабочего пространства, поэтому шприц можно эксплуатировать даже в самых небольших производственных помещениях. Кроме того, при вертикальной загрузке, за счет естественной гравитации сырье легче перемещается книзу для заполнения оболочки.

Среди других достоинств модели:

• исполнение загрузочного бункера и всех соприкасающихся с продуктами деталей – полностью пищевая нержавеющая сталь;
• минимальный уровень шума;
• легкое перемещение по цеху благодаря встроенным колесам;
• высокий уровень надежности и безопасности

Оборудование соответствует всем санитарно-гигиеническим нормам и стандартам качества. В комплект поставки входят несколько насадок (цевок) различного диаметра 14, 17 и 23 мм, а также уплотнительное кольцо, щетка и ключ.

Эти аппараты предназначены для массирования мяса, курицы, рыбы, овощей, фруктов, варёно – копченостей, просаливания и подвяливания сыровяленых и сырокопченых изделий, выдержанных в посоле, сухой посол, добавка пряностей, маринование и выдержка в рассоле, смешивание салатов и соусов, смягчение свежего мяса. Они подойдут для предприятий средней производственной мощности и небольших мясных цехов.

Представляет собой емкость из пищевой нержавеющей стали объемом 500 литров, в которой создается избыточное давление до 1 атм (1 МПа), т.е. вакуум, при котором происходит впитывание рассола(маринада) в продукт. Время соления(маринования) составляет до 30 минут и подбирается в зависимости от рецептуры и свойств продукта. Так например, мясо для шашлыка: 10 кг мяса (свинина, говядина, баранина) заливается 2-3 литрами маринада и проходит обработку в вакуумном массажере в течении 15 минут. После обработки масса увеличивается на 20% до 12 кг, т.к. маринуемое мясо в вакууме набирается маринадом. Далее готовый продукт может фасоваться в пакет или ведро и продаваться как полуфабрикат для шашлыка. При дальнейшей жарке мясо потеряет те же 20% и в готовом виде составит первоначальные 10 кг, при этом будет очень сочным и ароматным, как мясо, которое маринуется в обычных условиях в течении 24 часов. Кроме того вакуумный массажер используется для быстрой мариновки или засолки овощей, капусты, огурцов, грибов и прочих продуктов.

Массажер GR-500 изготавливается из высококачественной нержавеющей стали, издает низкий уровень шума, неприхотлив в процессе эксплуатации и уходе.

Технические характеристики вакуумного массажёра GR-500

Шприц вакуумный автоматический применяют на предприятиях средней производственной мощности для автоматизации процесса изготовления колбасных изделий. Аппарат изготовлен с использованием комплектующих от мировых производителей. Сервомотор от YASKAWA (Япония) и редуктор от BONFIGILION (Италия), интерфейс (Тайвань), микропроцессор (PLC) Mitsubishi(Япония), вакуумный насос от Busch (Германия). Шприц отличает скоростное заполнение под воздействием вакуума заданного количества продукта, что предотвращает окисление жировой ткани и предохраняет протеин от разрушения, снижает возможный уровень бактерий, продлевая срок жизни продукции, изготовленной с помощью данного аппарата. Погрешность при заполнении фаршем составляет ±2г., в то время как погрешность при заполнении порезанными кусочками намного больше. Аппарат снабжен функцией регулировки в сторону увеличения или уменьшения заданного количества наполнения. Соединив данный шприц с клипсаторами различных видов можно получить автоматизированную производственную линию высокой производительности.

Технические параметры 

G-500A – ленточная пила с подвижным столом, разработанная для распила самого разнообразного сырья, включая замороженное и на кости. С ее помощью можно разделать на аккуратные куски требуемых размеров замороженное мясо, рыбу, птицу, кости и т.д. 

Все элементы, контактирующие с пищевыми продуктами, выполнены из качественной нержавеющей стали, что соответствует гигиеническим стандартом пищевой отрасли. 

Основные сферы применения ленточной пилы – скотобойни, мясоперерабатывающие предприятия, предприятия общественного питания и ритейла. 

Длина режущего полотна — 3380 мм. Толщина реза – регулируемая, диапазон регулировки для данной модели – от 0 до 380 мм, высота пропила до 520 мм. Расчетная производительность – от 200 до 1600 кг/час, в зависимости от особенностей разделываемого сырья.

Из достоинств модели JG-500A можно отметить: 

• подвижный стол, высота пропила 520 мм;
• высокая мощность;
• исполнение из нержавеющей стали;
• универсальность – пила отлично справляется с распилом мяса, птицы, рыбы, в том числе костного и замороженного сырья, включая замороженные блоки;
• высокая скорость и производительность, что важно для больших объемов производства;
• высокое качество и эстетичность разделки – без дробления костей, с аккуратным, ровным срезом, что особенно важно для предприятий торговли – супермаркетов, гастрономов, рынков;
• безопасная конструкция – сырье подается в зону нарезки специальным толкателем. 

Модель с объемом чаши на 200л рекомендована для работы на предприятиях средней и крупной производственной мощности. Корпус куттера и куполообразная крышка, изготовлены из нержавеющей стали, позволяют повысить стабильность работы и уменьшить уровень звука машины. Конструкция куттера обеспечивает безопасную и удобную мойку, санитарную обработку без разборки узлов. Чаша куттера может вращаться с тремя различными скоростями 7,5/10/15 (об/ мин.), также как и  ножевой вал, скорость вращения которого 200/1850/3700 об/ мин. Без труда можно задать необходимую скорость и время на панели управления. Высокая частота вращения дает возможность снизить сокоотделение в продукте, обеспечить наилучший эмульсификационныый эффект, и получить в результате продукт высокого качества и привлекательного внешнего вида. ZB-200 имеет хорошую герметизацию, в его конструкции применяются влагозащищенные элементы управления и контроля.

Электрошкаф управления устанавливается отдельно от куттера.
Куттер оснащен системой контроля температуры обрабатываемого сырья. Кроме того в конструкции предусмотрены защитные противошумовые крышки из прочного прозрачного материала, позволяющего наблюдать за процессом приготовления фарша
и уменьшающие пылеобразование при использовании сыпучих компонентов, а так же снижающие уровень шума при работе.

Конструктивно продуманная форма внешнего края чаши, предотвращает утечку и переливание фарша. Куттер укомплектован выгружателем фарша и подъемником для тележек.
 

Технические параметры Куттер ZB-200

Вакуумный шприц GZY3600 предназначен для порционного наполнения различных видов оболочек при производстве сырокопченых, сыровяленых, варено-копченых и вареных колбас, сосисок и сарделек. Роторный лопастный насос обеспечивает сохранение структуры фарша. Универсальный перекрутчик совместим практически с любыми видами колбасных оболочек (натуральными и искусственными). Также в комплекте с оборудованием поставляется гидравлический загрузчик (без тележки).

Наполнение в вакуумной среде предотвращает окисление и развитие патогенных микроорганизмов и бактерий.

Отличительные особенности модели:

• высокая скорость и точность порционного дозирования, погрешность до 2 г при наполнении мелкодисперсным, пастообразным фаршем и до 5 г при наполнении структурным фаршем исходя из дозы 400 гр.;
• техническая производительность до 3600 кг в час;
• качественная сборка, аппарат выполнен полностью из пищевой нержавеющей стали.

В сочетании с клипсатором и перекрутчиком вакуумный шприц GZY3600 позволяет полностью автоматизировать процесс производства колбасных изделий.

При производстве вакуумных шприцов GZY используются комплектующие ведущих производителей:

• SIEMENS (Германия) – сервомотор;
• Busch (Германия) – вакуумный насос;
• BONFIGILION (Италия) – редуктор;
• SIEMENS (Германия) — микропроцессор (PLC).